ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် သာမိုပလတ်စတစ်အစေးများ အချိုးအစားများစွာဖြင့် ကောင်းစွာပြန့်ကျဲနေသော ပလပ်စတစ်အရောင်။ရွေးချယ်ထားသော အစေးသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအပေါ် ကောင်းစွာ စိုစွတ်ပြီး ပြန့်ကျဲနေသော အာနိသင်ရှိပြီး အရောင်ခြယ်မည့် ပစ္စည်းနှင့် ကောင်းစွာ လိုက်ဖက်မှုရှိသည်။အဲဒါကတော့ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း + ကယ်ရီယာ + ပေါင်းထည့်ခြင်း =masterbatch
Common အရောင်ခြယ်ခြင်း။
သဘာဝအရောင်အစေးကို ရောစပ်ပြီး ရောင်စုံပလပ်စတစ်အဖြစ် ရောနှောပြီး ခြစ်ထုတ်ပြီးနောက် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည်။အမှုန့်အရောင်ခြယ်ခြင်း- အမှုန့်အရောင်ခြယ်ခြင်းကို သဘာဝအရောင်သစ်စေးနှင့် အညီအမျှရောစပ်ပြီး ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည်။Masterbatch Coloring သည် ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်အရောင်ခြယ်နည်းဖြစ်သည်။သယ်ဆောင်သူတွင် ပြန့်ကျဲနေသော ရောင်စုံသည် သဘာဝအရောင်သစ်စေးနှင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ရောစပ်ပြီး ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
၏အားသာချက်များmasterbatch
1. ထုတ်ကုန်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့စေပါသည်။
ရောင်စုံ masterbatches များ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဆိုးဆေးများ၏ ကွဲလွဲမှုနှင့် အရောင်ရင့်ရင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဆိုးဆေးများကို သန့်စင်ရပါမည်။အထူးအရောင် masterbatch ၏သယ်ဆောင်သူသည်ထုတ်ကုန်၏ပလပ်စတစ်နှင့်တူညီပြီးကိုက်ညီမှုရှိသည်။အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏ ပလပ်စတစ်ထဲတွင် ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများ ကောင်းစွာ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။
2. ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အကျိုးပြုသည်။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပါက၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် သိုလှောင်ပြီးအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း လေနှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကြောင့် ရေကိုစုပ်ယူကာ ဓာတ်တိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို colour masterbatch အဖြစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့်၊ resin carrier သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို လေနှင့် အစိုဓာတ်ကို ခွဲထုတ်သည်။ပြောင်းလဲပါ။
3. ထုတ်ကုန်အရောင်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာပါစေ။
ရောင်စုံ masterbatch သည် မီတာတိုင်းတာရာတွင် ပိုအဆင်ပြေပြီး တိကျသော resin granules များနှင့် ဆင်တူသည်။ရောစပ်သည့်အခါ ကွန်တိန်နာကို လိုက်နာမည်မဟုတ်ပါ၊ နှင့် အစေးနှင့်ရောစပ်ခြင်းသည် အတော်လေးတူညီသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏အရောင်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ထပ်လောင်းပမာဏ၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။
4. အော်ပရေတာ၏ကျန်းမာရေးကိုကာကွယ်ပါ။
ဆိုးဆေးများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အမှုန့်ပုံစံဖြစ်ပြီး ပေါင်းထည့်ကာ ရောစပ်သည့်အခါ ပျံသန်းရလွယ်ကူပြီး လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ရှူသွင်းပြီးနောက် အော်ပရေတာများ၏ ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
5. ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
6. အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။
Tနည်းပညာ
အသုံးများသောအရောင် masterbatch နည်းပညာသည်စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ရောင်စုံ masterbatch ကို ရေအဆင့်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အဆင့်ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် granulation တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် မြေသားနေချိန်တွင်၊ သဲကြိတ်ခြင်း slurry ၏ ချောမွေ့မှုကို တိုင်းတာခြင်း၊ သဲကြိတ်ခြင်း slurry ၏ ပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်း၊ သဲ၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော ရောင်စုံ masterbatch နည်းပညာဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ slurry ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အရောင်ငါးပိ၏ ချောမွတ်မှုကို တိုင်းတာခြင်း စသည်တို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။
Color masterbatch သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပိုင်းသုံးပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ အရောင်တင်ပစ္စည်း ဖြန့်ကျက်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်စက်ဖြင့် ရောစပ်ကာ၊ ကြေမွကာ ကြိတ်ခွဲကာ granules များအတွင်းသို့ ဆွဲထုတ်ကာ၊ ရောင်စုံ masterbatch တွင် အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်း၊ ကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့နိုင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် အခြားသော သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိပါသည်။
ရောင်စုံ masterbatches ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းများကို အောက်ဖော်ပြပါ အမျိုးအစားများတွင် အသုံးများသည်။
ဝန်ဆောင်မှုပေးသူအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်- PE masterbatch၊ PP masterbatch၊ ABS masterbatch၊ PVC masterbatch၊ EVA masterbatch စသည်တို့ဖြစ်သည်။
အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- ဥပမာ- ဆေးထိုး masterbatch၊ blow molding masterbatch၊ spinning masterbatch စသဖြင့်၊ အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို မတူညီသောအဆင့်များ ခွဲခြားနိုင်သည်-
1. အဆင့်မြင့်ထိုးဆေး masterbatch- အလှကုန်ထုပ်ပိုးသေတ္တာများ၊ အရုပ်များ၊ လျှပ်စစ်အခွံများနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
2. ရိုးရိုးဆေးထိုး masterbatch- ယေဘူယျနေ့စဉ် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၊ စက်မှုကွန်တိန်နာများ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။
3. အဆင့်မြင့် လေလွင့်ဖလင်အရောင် masterbatch- အလွန်ပါးလွှာသော ထုတ်ကုန်များ၏ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
4. သာမန်လေလွင့်ရုပ်ရှင်အရောင် masterbatch- အထွေထွေထုပ်ပိုးအိတ်များနှင့် ယက်လုပ်အိတ်များ၏ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
5. Spinning masterbatch- ချည်မျှင်မျှင်များကို ချည်ငင်ခြင်းနှင့် အရောင်ခြယ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။masterbatch ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတွင် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့သောအရောင်တင်ခြင်းအား၊ ကောင်းသောအပူဒဏ်နှင့် အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
6. Low-grade colour masterbatch- အမှိုက်ပုံးများ၊ အဆင့်နိမ့် ကွန်တိန်နာများ စသည်တို့ကဲ့သို့ မြင့်မားသော အရောင်အရည်အသွေး မလိုအပ်သော အဆင့်နိမ့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၁၅-၂၀၂၃
