လျှပ်စစ်အရည်ပျော်ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုရန် ညွှန်ကြားချက်များ

လျှပ်စစ်အရည်ပျော်ခြင်း၏အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံပိုက်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ.

လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းကိရိယာများ

လျှပ်စစ်ဂဟေစက်၊ ပိုက်ဖြတ်စက်၊ ခြစ်စက်၊ ကြိတ်စက်၊ ပေတံ၊ အမှတ်အသားဘောပင်၊ extrusion ဂဟေသေနတ်၊ ပလပ်စတစ်ဂဟေဝါယာကြိုး (တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက်)

တပ်ဆင်ခြင်း အဆင့်များ-

1. ပြင်ဆင်မှု-

အထူးသဖြင့် ဂျင်နရေတာ ဗို့အား၊ ဂဟေစက်မှ လိုအပ်သော ပါဝါပေးဝေမှု အကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ဝါယာကြိုးသည် ဂဟေဆော်သူ၏ အထွက်ပါဝါနှင့် မြေစိုက်ဝါယာကြိုး၏ အထွက်ပါဝါ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။(Φ250mm အချင်း သို့မဟုတ် ဤနည်းအတွက်ပိုက်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများပေါင်းစပ်စက်၏ ပါဝါသည် 3.5KW ထက်ကြီးသင့်သည်။Φ315mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပိုက်ဆက်ခြင်းများအတွက်၊ ပေါင်းစပ်စက်၏ ပါဝါသည် 9KW ထက် ပိုကြီးသင့်သည်။ဗို့အားနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုး၏ ±0.5 အကွာအဝေးတွင် အမြဲထားရှိရမည်။)

2. ပိုက်များကြားဖြတ်ခြင်း-

ပိုက်၏အဆုံးမျက်နှာကို 5 မီလီမီတာထက်နည်းသောအမှားဖြင့် ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်ညီစွာ ဖြတ်သင့်သည်။ပိုက်၏အဆုံးမျက်နှာသည် ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ပိုက်အတွင်းသို့ သွန်းသောပစ္စည်းကဲ့သို့ ဂဟေဆော်မှုအမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဂဟေဇုန်ကို ထိတွေ့စေမည်ဖြစ်သည်။ပိုက်ဖြတ်ပြီးနောက် ပိုက်၏အဆုံးမျက်နှာကို အလုံပိတ်ထားရမည်။

3. ဂဟေဆော်ခြင်း မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး-

အမှတ်အသားဖြင့် ပိုက်ပေါ်ရှိ အတိမ်အနက် သို့မဟုတ် ဂဟေဧရိယာကို တိုင်းတာပြီး အမှတ်အသားပြုပါ။polyethylene ပိုက်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းထားသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ပိုက်၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုက်၏အတွင်းနံရံရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဘေးကင်းစေမည့် အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ထုတ်ရာတွင် အနက် 0.1-0.2mm လိုအပ်သည်။ခြစ်ပြီးနောက်၊ ပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များ၏ အစွန်းများနှင့် အစွန်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

4. ပိုက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ပလပ်ပေါက်-

သန့်စင်ထားသော လျှပ်စစ်အရည်ပျော်ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန် ပိုက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အစွန်းကို အမှတ်အသားမျဉ်းဖြင့် ဖြန်းသည်။တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ပိုက်၏ terminal ကိုအဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုအနေအထားတွင်ထားရှိသင့်သည်။တပ်ဆင်ရန် ပိုက်နှင့်အတူ အံဝင်ခွင်ကျသည် ဖိအားကင်းသည့် အခြေအနေအောက်တွင် ရှိရပါမည်။Fitting နှင့် ပိုက်ကြားရှိ အဆစ်ကို တူညီသော စုစည်းမှုနှင့် အဆင့်သို့ ချိန်ညှိပြီး V ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုက်တွင် မပေါ်နိုင်ပါ။ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းသည် ကြီးလွန်းပါက၊ ပိုက်၏ဂဟေဆော်သည့်အဆုံး၏မျက်နှာပြင်ကို သင့်လျော်သောအံဝင်ခွင်ကျရရှိစေရန် ထပ်မံခြစ်ရမည်။ပလပ်ပေါက်ကို ထည့်သွင်းပြီးနောက် တပ်ဆင်မှုနှင့် ပိုက်သည် ကြီးလွန်းပါက၊ ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သံကွင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချိတ်ဆွဲထားသင့်သည်။

5. ဗဟိုချေပမှုကို ထည့်သွင်းပါ-

ဂဟေဆော်သောအခါတွင် ရွေ့လျားရန် မလွယ်ကူကြောင်း သေချာစေရန် ဗဟိုထိန်းကိရိယာသည် socket ကိုတင်းကြပ်စေသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သင့်သည်။ပိုက်နှင့် ပိုက်ကြားရှိ ကိုက်ညီသော ကွာဟမှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပိုက်ကို ပုံပျက်မသွားစေရန် ဖြစ်သည်။Centralizer ၏လျှပ်တစ်ပြက်လက်စွပ်နှစ်ကွင်းကို ပိုက်၏သင့်လျော်သောအနေအထားတွင် ချိန်ညှိပြီး ပိုက်အချိတ်အဆက်များနေရာတွင်ရှိနေခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အမှတ်အသားနောက်တွင်ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ centralizer ၏ snap ring nut ကို တင်းကျပ်ကာ ပိုက်ပေါ်တွင် ချိတ်ပါ။တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ဝက်အူအပေါက်၏ ဦးတည်ရာကို ဂရုပြုပါ၊ မှန်ကန်သောဝက်အူကို တပ်ဆင်၍မရပါ။

6. အထွက်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ချိတ်ဆက်မှု-

ဂဟေအထွက်အဆုံးကို ပိုက်အဆက်များနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။အထွက်အရွယ်အစားသည် ပိုက်အရွယ်အစားနှင့် ကွာခြားပါက၊ တူညီသော ကိုက်ညီသော ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုသင့်သည်။

7. ဂဟေဆော်ခြင်းမှတ်တမ်းများ

အတိအကျ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ဂဟေစတင်ရန် Enter ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆုံးတွင်၊ ဂဟေစက်သည် သင့်အား အလိုအလျောက်သတိပေးသည်။ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးကို ခြေရာခံပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ဂဟေဆော်စဉ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ဆိုက်ပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်နှင့် အလုပ်ဗို့အားပြောင်းလဲမှုအရ၊ ဂဟေဆော်ချိန်ကို ဂဟေဆော်စဉ်တွင် ကောင်းစွာလျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။အပူချိန်နိမ့်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်သော electrofusion pipe fittings များအတွက် အပူကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

8. အအေးခံခြင်း-

ဂဟေဆက်သည့်အချိန်နှင့် အအေးခံချိန်အတွင်း၊ ချိတ်ဆက်ထားသောအပိုင်းကို ပြင်ပအားတစ်ခုဖြင့် ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးချခြင်းမပြုနိုင်သည့်အပြင် ချိတ်ဆက်ထားသောအပိုင်းသည် လုံလောက်စွာအအေးမခံရပါက ပိုက်အား ဖိအားမစစ်ဆေးရပါမည် (24 နာရီထက်မနည်း)။